TENGIZCHEVROIL Specification

ТЕНГИЗШЕВРОЙЛ Технические условия

HVAC AIR DUCT LEAKAGE TEST H-ST-2012 Rev 0
ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ВОЗДУХОВОДОВ ОВиКВ

TENGIZCHEVROIL
ТЕНГИЗШЕВРОЙЛ
METHOD STATEMENT
МЕТОД ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Doc № H-ST-2012
Док. № H-ST-2012

THIS IS A CONTROLLED DOCUMENT

NO UN-AUTHORISED MODIFICATIONS
ДАННЫЙ ДОКУМЕНТ ЯВЛЯЕТСЯ
КОНТРОЛИРУЕМЫМ. НЕ ВНОСИТЬ
НЕУТВЕРЖДЕННЫХ ИЗМЕНЕНИЙ

HVAC AIR DUCT LEAKAGE TEST

ИСПЫТАНИЕ ВОЗДУХОВОДОВ ОВиКВ

НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
This document is dual language.
Ensure both versions are modified.
Данный документ выполнен на двух
языках. Убедитесь, что изменения
внесены в обе версии.

Note 1: Issued prior to secondary review process implementation

SEE NOTE 1 ABOVE

0 20/06/08 14 KR PH DLK
REV DATE PAGES BY CHK MGR CONST REL MAINT OPS
REVISIONS PRELIM APPROVALS FINAL APPROVALS

Page 1 of 14
TENGIZCHEVROIL Specification
ТЕНГИЗШЕВРОЙЛ Технические условия
HVAC AIR DUCT LEAKAGE TEST H-ST-2012 Rev 0
ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ВОЗДУХОВОДОВ ОВиКВ

REVISION DESCRIPTION SHEET

ПЕРЕЧЕНЬ РЕДАКЦИЙ

REV. PARA. REVISION DESCRIPTION

РЕД. ПУНКТ ОПИСАНИЕ РЕДАКЦИИ

REVIEWED AND ADOPTED PFD/SGP METHOD STATEMENT

0 ALL/ВСЕ 60-0000-H-PRO-0004 REV A.
РАССМОТРЕН И ПРИНЯТ НА ОСНОВЕ МЕТОДА ПРОИЗВОДСТВА
РАБОТ 60-0000-H-PRO-0004 ПФД/ПВП, РЕД. A.

Page 2 of 14
 TENGIZCHEVROIL Specification
ТЕНГИЗШЕВРОЙЛ Технические условия
HVAC AIR DUCT LEAKAGE TEST H-ST-2012 Rev 0
ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ВОЗДУХОВОДОВ ОВиКВ

Section A: General Procedures

1. This procedure deals with the performance of requirements of ductwork in respect to the air leakage.
HVAC Air Duct Leakage Testing is based on positive pressure mode analysis. It involves inserting
temporary plugs (Plates, polyethylene sheets, balloons, bags, etc.) in operating section of duct and
connecting a blower and a flowmeter to the specimen segment in such a manner that pressurizing the
specimen will cause all air escaping from the specimen to pass through the flow meter.
2. The procedure set out in this section is limited to the ductwork. Terminations, and items such as air
handling devices, terminal boxes, sound attenuators, heat exchangers, volume regulating devices, fire
dampers and fans are excluded from the test.
3. Testing shall be satisfactory completed before insulation or enclosure of the ductwork and terminal
units (if any) are fitted.
4. Establish the class of duct work per test zone or section. Select a test pressure for the test zone or
section of the ductwork not in excess of the pressure class rating of the zone or section of the duct
work.
5. Calculate the allowable or allocated leakage using leakage factors related to the duct surface area.
6. Connect the blower and flow meter to the duct section and provide temporary seals at all openings of
the ductwork.
7. Read the flowmeter and compare the actual leakage with the allowable rate determined in step 5. If it
does not meet the allowable rate follow steps below:
o Inspect the pressurized duct (and all connections between the flow meter and the duct) for all
sensible leaks (by listening, feeling with wet hand). A smoke bomb may be used to identify
actual leakage sources. If necessary apply a soap solution to locate small leaks.
o Depressurize: repair all audible and other significant leaks. If the first pressurizing failed to
develop the required test pressure level and significant leaks sites were not discovered,
consider the following alternatives: divide the specimen being tested into smaller segments or
use larger test apparatus.
o Allow repair to cure and retest until the leakage is acceptable.
8. Duration of the test is 15 minutes.
9. Complete test reports and, if required continue test until the leakage rate is acceptable.

Page 3 of 14
 TENGIZCHEVROIL Specification
ТЕНГИЗШЕВРОЙЛ Технические условия
HVAC AIR DUCT LEAKAGE TEST H-ST-2012 Rev 0
ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ВОЗДУХОВОДОВ ОВиКВ

Section B: Procedure for completing a Test Report

1. Log the project and system identification data.

2. Enter the fan m3/h (l/s or CFM), the Test Pressure (PT), and leakage class or Class of ductwork (CL)
specified by the designer.
3. Enter an identification of each segment to be tested. Compute and enter the corresponding area of duct
surface area excluding any equipment connected in-line.
4. Determine the leakage factor and calculate the allowable leakage for each segment by multiplying the
surface are of the duct by the leakage factor.
5. Conduct and record the field tests. If the sum of the measured leakage is less than or equal to the sum
of the allowable leakage the test is passed. Record the dates(s), presence of witnessed and the flow
meter characteristics.

Section C: Test Apparatus/Rig

1. Test apparatus shall consist of an air flow measuring devices, flow producing unit, pressure indicating
devices and accessories necessary to connect the metering system to the test specimen.
2. Contractor shall arrange for or provide the temporary services; all test apparatus, all temporary seals
and all qualified personnel to conduct the specified testing.
3. Test apparatus shall be accurate within plus and minus 7.5% at the indicated flow rate and test
pressure and shall have calibration data or a certificate signifying manufacturer of the flowmeter.
4. The recommended minimum thickness of the orifice plates in tubes of various diameters are 1.6 mm
(1/16”) to 150 mm (6”) diameter , 2.4 mm (3/32”) to 300 mm (12”) diameter and 3.2 mm (1/8”) for
larger diameters. Steel or S. S plate material is preferable. Plate shall be flat and have holes with
square edges (90°) that are free of burrs. Orifice openings shall be covered in the meter tube. Plate
shall be perpendicular to the flow path and shall be free of leaks at points of attachment.
5. Taps for static pressure indication across orifices shall be made with 1.6 mm (1/16”) to 3.2 mm (1/8”)
diameter holes drilled neatly in the metered tube wall. The interior of the tube shall be smooth and
free of projections at the drilled holes.
6. Pressure differential sensing instrument shall be readable to 10.0 Pa (0.05” wg) scale division for flow
rates below 17 m3/h (10 CFM) or below 10.0 Pa (0.05” wg) differential. For higher flow scale
divisions of 25 Pa (0.1” wg) are appropriate. U-tube manometers should not be used for reading less
than 250 Pa (1”) of water.
7. Liquid manometers shall have a specific gravity of 1 (as water) unless the scale is calibrated to read in
inches of water contingent on use of a liquid of another specific gravity, in which case the associated
gauge fluid must be used.
8. The duct pressure will be sensed only from an opening in the duct.
9. The illustration of the flowmeter on test blower discharge does not preclude use of the suction side.
10. Instrument must be adjusted to zero reading before pressure is applied.

Page 4 of 14
 TENGIZCHEVROIL Specification
ТЕНГИЗШЕВРОЙЛ Технические условия
HVAC AIR DUCT LEAKAGE TEST H-ST-2012 Rev 0
ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ВОЗДУХОВОДОВ ОВиКВ

Section D: Precautions

1. Determine that the capacity of the test apparatus is suitable for the amount of the duct to be tested.
2. Isolate equipment (fan, inline flanged coils, volume regulating boxes, etc.) from test ductworks.
3. Do not overpressurize ducts. Provide pressure control or pressure relief apparatus; e.g., start test with
flow restricted and gradually build up pressure.
4. Start the blower with blocked suction or discharge to avoid overpressurizing ductwork.
5. Use clean manometer.
6. Level position sensitive instruments and set them to zero scale reading.
7. Read liquid levels by viewing them horizontally.
8. Do not test uncured seals.
9. Conduct required tests before external insulation is applied and before ducts are concealed by building
enclosures.
10. Do not overlook leakage potential at the access doors.
11. Do not leave test apparatus/rig unattended.

Appendix - A

Criteria:
The leakage amount shall not exceed the allotted amount for the pressure class or the allotted
amounted for the portion of the system, which ever is applicable.

Leakage Limits
Duct Construction Class Leakage Class (Liters per second per
square meter of duct
surface area)
Low pressure -
Up to 500 Pa (2 in.wg) + Positive Pressure 0.027 x p0.65
A
Medium
Up to 1000 Pa (4 in.wg) + Positive Pressure 0.009 x p0.65
pressure - B
High pressure -
Up to 1500 Pa (6 in.wg) + Positive Pressure 0.003 x p0.65
C
High pressure -
Up to 2000 Pa (8 in.wg) + Positive Pressure 0.001x p0.65
D
Where p is the mean pressure in Pascals.
Definition of mean pressure:
P = (P1+P2)/2, where:
P1 = Operating pressure at the beginning of the ductwork system or part of the system.
P2 = Operating pressure at the end of the ductwork system or part of the system.
Note: Low pressure, Class A is not required to be air leakage tested

Page 5 of 14
 TENGIZCHEVROIL Specification
ТЕНГИЗШЕВРОЙЛ Технические условия
HVAC AIR DUCT LEAKAGE TEST H-ST-2012 Rev 0
ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ВОЗДУХОВОДОВ ОВиКВ

Appendix - B

Air Leakage Test Sheet

Test No. ………….
General
Name of job …………………………………………………………………………………………………
Building Ref. ……………………………………………………………………………………………….
Part 1 – Physical details
a. Section of duct work to be tested ………………………………………………………………………
b. Pressure Classification …………………………………………………………………………………
c. Test static pressure …………………………………………………………………………………….
d. Leakage factor …………………………………………………………………………………………
e. Surface are of duct under test ………………………………………………………………………….
f. Maximum permitted leakage …………………………………………………………………………..
Part 2 – Test particulars
a. Duct static pressure reading ……………………………………………………………………………
b. Type of flow measuring device ………………………………………………………………………..
c. Range of measurement of flow measuring device …………………………………………………….
d. Reading of flow measuring device …………………………………………………………………….
e. Interpreted air flow leakage rte ………………………………………………………………………..
f. Duration of test …………………………………………………………………………………………
Date of test ……………… Carried out by …………………… Witnessed by ………………………
Width and depth or
Periphery (mm) Length (meters) Area (m2)
diameter (mm)

Total

Page 6 of 14
 TENGIZCHEVROIL Specification
ТЕНГИЗШЕВРОЙЛ Технические условия
HVAC AIR DUCT LEAKAGE TEST H-ST-2012 Rev 0
ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ВОЗДУХОВОДОВ ОВиКВ

References
1. Example of a completed test sheet, A Practical Guide to Duct Leakage Testing DW/143
2. Air Leakage rates table 31 and Air Leakage Limits, A Practical Guide to Duct Leakage Testing
DW/143
3. Illustration of Testing Sheet, SMACNA HVAC Air Duct Leakage Test Manual
4. Leakage Test Meter Apparatus - Flange Taps, SMACNA HVAC Air Duct Leakage Test Manual
5. Typical Orifice Flow Curves, SMACNA HVAC Air Duct Leakage Test Manual

Page 7 of 14
 TENGIZCHEVROIL Specification
ТЕНГИЗШЕВРОЙЛ Технические условия
HVAC AIR DUCT LEAKAGE TEST H-ST-2012 Rev 0
ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ВОЗДУХОВОДОВ ОВиКВ

Раздел A: Общие процедуры

1. В настоящем документе рассматриваются требования к проведению испытаний воздуховодов

на герметичность. Испытание на герметичность воздуховодов системы ОВиКВ проводится на
основании анализов, выполненных в режиме положительного избыточного давления.
Испытание включает перекрытие рабочей секции воздуховода с помощью временных заглушек
(пластин, листов полиэтилена, надувных баллонов, мешков и т.д.) и подсоединение к
испытуемой секции нагнетательного вентилятора и расходомера таким образом, чтобы при
повышении давления в испытуемой секции весь воздух, выходящий из нее, проходил через
расходомер.
2. Процедура, описываемая в данном разделе, применима только к воздуховоду. Т. е., оконечные
устройства, и устанавливаемое в воздуховоде оборудование, как-то: установки
кондиционирования воздуха, распределительные камеры, шумоглушители, теплообменники,
устройства регулировки расхода, пожарные заслонки и вентиляторы не испытываются.
3. Изоляция или защитное покрытие, а также оконечные устройства (если таковые имеются)
монтируются на воздуховод только после того, как испытание на герметичность будет
завершено в соответствии со всеми требованиями.
4. Установить класс воздуховода <по давлению> для каждой испытываемой зоны или секции.
Подобрать испытательное давление для испытываемой зоны или секции воздуховода, не
превышающее значение класса по давлению данной зоны или секции воздуховода.
5. Рассчитать допустимую или распределенную степень негерметичности, используя
коэффициенты утечки, соотвествующие площади поверхности воздуховода.
6. Подсоединить к воздуховоду нагнетательный вентилятор и расходомер и обеспечить наличие
на всех отверстиях воздуховода временных заглушек.
7. Прочитать показания расходомера и сравнить фактическую степень утечки с допустимым
значением, установленным в пункте 5. В случае несоответствия, смотрите далее:
o Проверить воздуховод, находящийся под давлением (и все соединения между
расходомером и воздуховодом), на наличие всех ощутимых утечек (по звуку, по
ощущениям - с помощью мокрой руки). Для определения конкретных участков
негерметичности системы можно использовать дымовую шашку. Места небольших
утечек воздуха можно определить с помощью мыльного раствора.
o Сбросить давление: устранить все явные и другие значительные утечки. Если во время
первого повышения давления не удалось достичь требуемого уровня испытательного
давления, и места значительных утечек не были обнаружены, рассмотреть следующие
альтернативные варианты, а именно: разделить испытуемые секции на небольшие
сегменты или использовать более мощную испытательную аппаратуру.
o Дать уплотнениям, выполненным на участках утечек, вулканизироваться и провести
повторное испытание. Повторять испытания до тех пор, пока не будет достигнута
требуемая герметичность.
8. Продолжительность испытания – 15 минут.
9. Заполнить протоколы испытаний и, если требуется, повторять испытания до тех пор, пока не
будет достигнута допустимая степень негерметичности.

Страница 8 из 14
 TENGIZCHEVROIL Specification
ТЕНГИЗШЕВРОЙЛ Технические условия
HVAC AIR DUCT LEAKAGE TEST H-ST-2012 Rev 0
ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ВОЗДУХОВОДОВ ОВиКВ

Раздел В: Процедура оформления протокола испытаний

1. Зарегистрировать проект и идентификационные данные системы.

2. Внести следующие данные, указанные проектировщиком оборудования: рабочие
характеристики вентилятора – производительность, м3/ч (л/с или куб.м/мин), испытательное
давление (РТ), и класс герметизации или класс воздуховода (CL).
3. Внести идентифицирующий код каждого сегмента, подлежащего испытаниям. Рассчитать
площади поверхности соответствующего участка воздуховода, без учета подключенного к
нему оборудования, и внести полученные данные в протокол.
4. Определить коэффициенты утечки и рассчитать допустимый уровень негерметичности для
каждого сегмента, умножив площадь поверхности воздуховода на коэффициенты утечки.
5. Провести полевые испытания и запротоколировать их результаты. Если сумма измеренных
утечек меньше или равна сумме допустимых утечек, то испытание пройдено. Указать в
протоколе дату испытаний, а также сведения о присутствовавших свидетелях и характеристики
расходомера.

Страница 9 из 14
 TENGIZCHEVROIL Specification
ТЕНГИЗШЕВРОЙЛ Технические условия
HVAC AIR DUCT LEAKAGE TEST H-ST-2012 Rev 0
ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ВОЗДУХОВОДОВ ОВиКВ

Раздел С: Испытательная аппаратура/ установка

1. Испытательная аппаратура должна состоять из устройств измерения воздушного потока,

установки подачи воздуха, индикатора давления и вспомогательных устройств, необходимых
для подсоединения испытательной аппаратуры к испытуемой секции воздуховода.
2. Подрядчик должен обеспечить наличие или предоставить на временной основе: всю
испытательную аппаратуру, все уплотнения и весь квалифицированный персонал,
необходимый для проведения указанных испытаний.
3. Точность показаний испытательной аппаратуры должна составлять +/-7,5% при указанной
скорости потока и испытательном давлении. К приборам должны прилагаться данные их
калибровки или сертификат, указывающий производителя расходомера.
4. Рекомендуемая минимальная толщина измерительной диафрагмы, устанавливаемой в трубках
различного диаметра: 1,6 мм (1/16 дюйма) для трубок диаметром 150 мм (6 дюймов), 2,4 мм
(3/32 дюйма) для трубок диаметром 300 мм (12 дюймов), и 3,2 мм (1/8 дюйма) для трубок
большего диаметра. Предпочтение отдается диафрагмам, выполненным из стали или
нержавеющей стали. Диафрагма должна быть плоской и иметь отверстия с прямыми кромками
(90°) без заусенцев. Отверстие диафрагмы должно располагаться по центру измерительной
трубки. Диафрагма должна быть расположена перпендикулярно потоку и не должна
пропускать воздух в местах ее соединения со стенками трубки.
5. Отводы для установки индикаторов статического давления через диафрагмы должны иметь
отверстия диаметром 1,6 мм (1/16 дюйма) - 3,2 мм (1/8 дюйма), просверленные в стенке
измерительной трубки. Внутренняя поверхность трубки должна быть гладкой и не должна
иметь выступов на участке просверленных отверстий.
6. При расходе воздушного потока ниже 17 м3/ч (10 куб.фут в минуту) минимальное деление
шкалы прибора, используемого для измерения дифференциального давления, должно
составлять 10,0 Па (0,05" водяного столба) или меньше. При большей скорости потока могут
использоваться приборы с делением шкалы 25 Па (0,1" водяного столба). Манометры с U-
образной трубкой не должны использоваться для давления менее чем 250 Па (1” водяного
столба).
7. Жидкость манометров должна иметь удельный вес, равный 1 (например, вода), если только
единицами измерения шкала не являются дюймы эквивалентного водяного столба, в случае
жидкости, имеющей удельный вес, отличный от удельного веса воды. В этом случае
необходимо использовать манометр с соответствующей жидкостью.
8. Давление должно ощущаться только на выходе воздуховода.
9. Установка расходомера на линии нагнетания нагнетательного вентилятора не препятствует
использованию линии приема.
10. Перед началом повышения давления в воздуховоде измерительные приборы должны быть
установлены на нуль.

Страница 10 из 14
 TENGIZCHEVROIL Specification
ТЕНГИЗШЕВРОЙЛ Технические условия
HVAC AIR DUCT LEAKAGE TEST H-ST-2012 Rev 0
ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ВОЗДУХОВОДОВ ОВиКВ

Раздел D: Меры предосторожности

1. Убедитесь, что мощность испытательной аппаратуры соответствует объему воздуховода,

испытываемого на герметичность.
2. Для проведения испытания необходимо изолировать оборудование системы (вентиляторы,
встроенные фланцевые змеевики, камеры регулировки воздушного потока и т.д.) от
воздуховодов.
3. Не повышайте давления в воздуховодах до чрезмерных значений. Используйте устройства
регулирования или понижения давления. В самом начале испытания объём воздушного потока
должен быть ограничен, а повышение давления должно осуществляться постепенно.
4. Запускайте нагнетательный вентилятор при перекрытой линии приема или нагнетания во
избежание создания в воздуховоде чрезмерного давления.
5. Используйте чистый манометр.
6. Выровняйте измерительные приборы по горизонтали и установите их на нулевое значение.
7. Жидкостные уровни (нивелиры) должны устанавливаться в горизонтальном положении.
8. Не используйте для испытания невулканизированные уплотнения.
9. Все испытания необходимо проводить до монтажа наружной изоляции и до того, как
воздуховоды будут закрыты защитным строительным кожухом.
10. Не проверяйте воздуховод на возможную разгерметизацию через смотровые люки.
11. Не оставляйте без внимания испытательные аппараты/установки.

Страница 11 из 14
 TENGIZCHEVROIL Specification
ТЕНГИЗШЕВРОЙЛ Технические условия
HVAC AIR DUCT LEAKAGE TEST H-ST-2012 Rev 0
ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ВОЗДУХОВОДОВ ОВиКВ

Приложение А

Критерии:
Объём утечек не должен превышать допустимый предел давления для данной секции или
допустимый предел для данного участка испытуемой системы, в зависимости от того, что
применимо.
Пределы утечек
(литры в секунду на
квадратный метр
Класс конструкции воздуховода Класс утечки площади
поверхности
воздуховода)
До 500 Ра (2 дюйма водяного столба) + Низкое давление
0,027 × p0.65
положительное давление – Класс А
До 1000 Ра (4 дюйма водяного столба) + Среднее давление
0,009 × p0.65
положительное давление – Класс В
До 1500 Ра (6 дюймов водяного столба) + Высокое давление
0,003 × p0.65
положительное давление – Класс С
До 2000 Ра (8 дюймов водяного столба) + Высокое давление
0,001 × p0.65
положительное давление – Класс D
Где р - среднее давление в Паскалях.
Определение среднего давления:
P = (P1+P2)/2, где:
Р1 = Рабочее давление в начале системы воздуховода или секции
Р2= Рабочее давление в конце системы воздуховода или секции
Примечание: Низкое давление, Класс А, не требуется испытывать на герметичность.

Страница 12 из 14
 TENGIZCHEVROIL Specification
ТЕНГИЗШЕВРОЙЛ Технические условия
HVAC AIR DUCT LEAKAGE TEST H-ST-2012 Rev 0
ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ВОЗДУХОВОДОВ ОВиКВ

Приложение - В

Карта испытаний воздуховода на герметичность

№ Испытания.……………………………………………………………………………………………………
Общие сведения…………………………………………………………………………………………………
Наименование работы …………………………………………………………………………..........................
№ строения……………………………………………………………………………………………………….
Часть 1 – физические параметры……………………………………………………………………………….
a. Секция воздуховода, подлежащая испытанию …..………………….........................................................
b. Классификация давления……………………………………………………………………………………
c. Статическое давление при испытании……………………………………………………………………..
d. Коэффициенты утечки…………………………………………………………………................................
e. Площадь поверхности испытываемого воздуховода ……………………………………………………
f. Максимально допустимый уровень утечки …………………………….....................................................
Часть 2 – Данные об испытании
a. Показания статического давления воздуховода …………………………………………………………..
b. Тип расходомера ……………………………………………………………………………………………
c. Диапазон измерения расходомера …………………………………………………………………………
d. Показания расходомера …………………………………………………………………………………….
e. Интерпретированный объем утечки воздушного потока ..……………………………………………...
f. Продолжительность испытания ………………………………………………………...............................
Дата испытания………………Проведено………………………….Присутствовали………………………...

Ширина и глубина или

Периметр (мм) Длина (мм) Площадь (м2)
диаметр (мм)

Итого

Страница 13 из 14
 TENGIZCHEVROIL Specification
ТЕНГИЗШЕВРОЙЛ Технические условия
HVAC AIR DUCT LEAKAGE TEST H-ST-2012 Rev 0
ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ВОЗДУХОВОДОВ ОВиКВ

Справочные документы
1. ТУ DW/143: Практическое руководство по проведению испытаний воздуховода на
герметичность, Образец заполненной карты испытания.
2. ТУ DW/143: Практическое руководство по проведению испытания воздуховода на
герметичность, Таблица 31 - объемы утечки воздуха и допустимые пределы негерметичности,.
3. Инструкция по испытанию воздуховода системы ОВиКВ SMACNA на герметичность. Образец
карты испытания,
4. Инструкция по испытанию воздуховода системы ОВиКВ SMACNA на герметичность.
Измерительные приборы для испытаний на герметичность – Фланцевые отводы,
5. Инструкция по испытанию воздуховода системы ОВиКВ SMACNA на герметичность. Кривые
потока типовой измерительной диафрагмы.

Страница 14 из 14